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　印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

　1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力须达到38达因(指表印)，用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙(1-2mm之间)，处理电压(1-1.5万伏)等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。

　2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检好在印刷后8小时进行。

   包装盒印刷的设备不好会导致哪些问题？

一、 印刷图案不完整

落后的包装盒印刷设备在印刷图案的过程中，会出现各种各样的问题，很多工厂和企业因为经济实力有限，所以会采购二手的印刷设备，这样的印刷设备在使用的过程中，会出现印刷图案不完整的情况。

二、 印刷速度变慢

低端的设备生产效率没有那么高，所以市场采购价格也比较低廉，但是在包装盒印刷的过程中，如果使用了低端落后的设备，就会出现印刷速度变慢的情况，这会使得工厂的工作效率低yu同行业水平。

三、印刷字体残缺不全

低端落后的印刷设备会导致包装盒印刷字体不完全，很多文字和图案印刷的残缺不全，这就会导致大量的包装盒报废，因为商家并不会接受如此质量的包装盒，这样的包装盒也无法使用。

   包装盒印刷时印刷油墨对覆膜工艺的影响

覆膜工艺相对于其他的印刷后道工艺来说还是比较简单的，即是通过胶黏剂将印品与薄膜很好地粘合到一起。印品非图文区域表面的多孔疏松结构有利于胶黏剂的渗透与扩散，所以印品图文区域的油墨是影响印品与薄膜粘合不实的主要原因。

但是油墨对覆膜效果的影响主要是油墨干燥后的表面性能对胶黏剂的作用。当油墨干燥后，表层主要成分为油墨冲淡剂，同时也会含有一些其他物质，比如，白墨组分中的粉质颗粒因与连结料的结合力不足，会漂浮在油墨表层，进而干燥;维利油组分中的氢氧化铝因质量过轻，也会浮在油墨表层;亮光浆组分的成膜树脂，能提高油墨的成膜效果，亦处于油墨表层。