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   包装印刷用胶粘剂选择技巧如下：

了解使用特性任何一种粘接剂都不是多用的，一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间、精力，还造成很大损失。现在各包装厂常常粘接的一般有BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、高光印品类纸/纸，另外还有些厂家如PVC/纸、PVC/木、UV/纸等，这些产品可选用市面上不同型号的胶来解决。

   包装盒纸张的印刷性能有哪些？

1、纸张的表面强度

印刷纸张的表面强度其意义在于纸张表面的耐磨性、掉粉、掉毛等，我们要想得到清晰的网点，要使用粘度高的油墨，如果纸张的强度不够，会达不到我们印刷的要求。

2、再一个是印刷纸张的含水量

纸张含水量即纸张中所含水分的重量占该纸张重量的百分比。纸张的含水量的多少直接会影响到包装盒印刷的质量；当纸张含水量过多会导致纸张强度降低，在受到压力时，纤维会被拉出，塑性增强，印迹干燥速度受到影响；另一个是当纸张含水量太少时，不仅会使纸张脆性大容易造成破损，还会产生静电现象。

  包装盒印刷中影响腹膜工艺效果的因素有哪些？

一、胶黏剂的干燥效果

胶黏剂的干燥效果类似于包装盒表面油墨的干燥情况对覆膜质量的影响，如果溶剂没有完全干燥，会使得薄膜膨胀拉伸，产生起泡，进而造成粘合不实。

二、覆膜时压力的作用效果

影响覆膜压力作用效果的因素主要是复合压力和覆膜速度。复合压力能有效促进胶黏剂的渗透和扩散，其大小还要结合覆膜材料及其他工艺来综合考虑;覆膜速度也是多重影响参数，其大小会影响胶黏剂的涂布厚度及烘干速度，需要结合其他因素作出合理调整。

   影响包装印刷中覆膜质量的因素有哪些？

一、 印刷品墨层状况

印刷品的墨层状况指的是纸张性质、油墨的性能、墨层的厚度、图文的面积及印刷图文的密度等。与之前文章所介绍过的，因为印刷品的墨层较厚，图文面积大时，这样会封闭许多纸张纤维毛细孔，从而阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。

二、 环境湿度

黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，会随着空气相对湿度的变化而改变含水量。那些对湿度敏感的包装盒会因尺寸变化而产生内应力。产生的内应力，往往会导致覆膜产品发生卷曲、起皱和黏合不牢。

另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变，多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱，使生产不能顺利进行。